鋼管完全水浸式超聲波自動探傷設備-飛泰檢測儀器
完全水浸式超聲波自動探傷設備簡介
飛泰生產一款完全水浸式超聲波自動探傷設備主要用于碳鋼、合金鋼、不銹鋼等鋼管的缺陷檢測。探傷設備檢測時，撥料機構將鋼管撥至旋轉輥道，鋼管通過旋轉輥道帶動旋轉前進。設備檢測中央主機由一套縱傷檢測機構、一套橫傷檢測機構、一套測厚、分層檢測機構及三套壓輥驅動裝置組成。鋼管到達檢測主機處后，依次進行超聲波縱傷檢測、橫傷檢測、分層測厚檢測。檢測主機前后有均一套壓緊驅動裝置（共三套），用以保證鋼管通過檢測主機時勻速、穩定。
超聲探頭放置于鋼管底部水槽中，形成螺旋掃查模式，探頭與鋼管以水做為耦合劑，且耦合用水可以循環使用。探出缺陷后，儀器給出報警信號，并進行噴標標記，最后有傷鋼管撥至廢品槽，無傷鋼管傳送至下道工序。
完全水浸式超聲波自動探傷設備機械組成部分
①超聲探頭 5組
②數字32通道超聲波探傷儀 1臺
③超聲波探傷主機 2組
包括：探頭跟蹤裝置、主機支架 、入射角調節裝置、供水系統、水槽裝置
④上下料撥料裝置 1套
包括：上料氣缸、下料氣缸、上料翻版、下料翻版、翻版連接軸
⑤壓緊定位裝置 3組
包括：底座平臺、電機減速機、定心機構、傳感器等
⑥鋼管驅動裝置 1套
包括：電機減速機、傳感器等
⑦鋼管旋轉機構 1套
包括：傳動輥、旋轉底座平臺、調節裝置等
⑧電控系統 1套
包括：PLC、變頻器、電源濾波器及各種低壓電器元件
⑨水路系統 1套
包括：壓力泵、過濾器、水管等
⑩氣動裝置 1套
包括：氣缸、電磁閥、高壓氣管等
數字32通道超聲波探傷儀配置:
超聲儀器共32個超聲檢測通道，其中用于檢測縱向標準傷的探頭共12個通道（每組6通道）、用于檢測橫向標準傷的探頭共16個通道（每組8通道）、一組分層、測厚探頭4個通道、多通道數字式超聲波探傷儀、聲光報警器。
探傷主機系統及壓緊定位裝置：
有探頭跟蹤裝置、支架（5套）裝卡32只超聲波探頭、壓緊裝置（3套）等組成。探頭由氣缸提升和下壓，可使探頭和鋼管間接觸更好。探頭與鋼管為浮動式接觸。檢測臂為懸臂結構，懸臂上下可移動。（此項設計經專家認定達到國際水平）
探傷探頭提升機構有2個探頭汽缸，一字均勻排開分布，每個汽缸下設置探頭夾持裝置，其中2個探頭夾持裝置各安裝一個超聲探頭塊。
鋼管驅動裝置及旋轉機構：
由上下料撥料機構、輥道底座、上下料旋轉輥道等組成，鋼管平穩輥道上螺旋前進。滿足直徑114mm---340mm所有鋼管在要求的檢測速度范圍內被檢測的工藝要求。
電控系統：
主要由變頻器、PLC、變壓器、整流器、濾波器、低壓電源、低壓電器等組成。用于控制探傷設備的鋼管傳送，實現鋼管缺陷信號報警等動作，使設備完成自動探傷。
水路系統：
由不銹鋼水箱、增壓泵、變頻器、過濾器以及球閥、管路等構成，既能保證耦合用水的需求，又能變頻調節水量減少氣泡的發生，為探傷提供凈化無氣泡的耦合用水保證。
氣路系統：
由氣缸、電磁閥、壓力管、電源線等組成，主要負責探頭跟蹤裝置的起落、壓緊裝置的起落、上下料翻料的動作實現等。
自動探傷
探傷設備控制分兩種狀態：手動、自動。手動狀態下，各種動作均手動控制，適合設備功能試驗或樣管調試；自動狀態下，所有動作均自動完成，無需人為干預。以上各種狀態均可通過急停開關實現復位停止運行。
自動檢測保證動態檢測時的內、外槽的最大反射波幅差不超過4dB，動態檢測時的樣管標準刻槽的回波報警靈敏度和動態檢測時的雜波誤報警靈敏度的差值為探傷信噪比，應大于等于8dB。
穩定性靈敏度波動小于等于2dB(連續工作兩小時，測試數據與原數據比較)。
超聲探傷檢測
超聲波是一種機械波，機械振動與波動是超聲波探傷的物理基礎。通過超聲波在材料中傳播遇到介質會發生反射與折射原理來獲取傷形信號。如果材料中沒有缺陷的話，超聲波傳播的材料另一端會發生反射，被探頭捕捉后，根據波在材料中的聲速與實際檢測時發射波與接收回波之間所耗的時間來判斷出材料的厚度。如果有缺陷同樣也會有反射回波，探頭會捕捉到。那么缺陷回波會比材料另一面（底面）回波走的行程短，依次在設備上體現出來就能判斷是否有缺陷形成了。
探傷設備探傷檢測標準：
GB/T5777-2019《無縫鋼管超聲探傷檢驗方法》
JB4730-1994《壓力容器無損檢測》的8.1 “高壓無縫鋼管超聲檢測”
YB/T4082-2011《鋼管自動超聲探傷系統綜合性能測試方法》
鋼管探傷質量評定
超聲波探傷時， 鋼管經檢測未產生缺陷信號或者信號幅度低于預先設定的報警電平， 則認為鋼管合格； 若產生的缺陷信號等于或大于預先設定的報警電平信號， 則認為鋼管可能不合格。 對于可能不合格的鋼管， 應在允許的壁厚公差范圍內進行復探， 如果未出現缺陷信號或缺陷信號幅度低于報警電平信號， 則判該鋼管合格； 反之判廢， 并對缺陷部位予以標識。
冀公網安備13010802001805號