壓力容器無(wú)損檢測(cè)與破壞性檢測(cè)

壓力容器檢測(cè)的重要性

壓力容器是一種能夠引起爆炸或中毒等巨大危害事故的特種設(shè)備，假如發(fā)生了爆炸或者泄漏，常常會(huì)并發(fā)火災(zāi)、中毒、環(huán)境污染等重大災(zāi)難性事故，因此壓力容器具有比一般機(jī)械設(shè)備更高的安全性要求。檢測(cè)是壓力容器安全管理中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，檢測(cè)的目的就在于防止壓力容器產(chǎn)生失效事故。對(duì)壓力容器進(jìn)行檢測(cè)的目的就是對(duì)失效進(jìn)行預(yù)測(cè)與預(yù)防。運(yùn)用無(wú)損檢測(cè)技術(shù)，可以在不損壞壓力容器的基礎(chǔ)上，運(yùn)用物理方法或化學(xué)方法，借助先進(jìn)的技術(shù)與設(shè)備，對(duì)壓力容器試件的內(nèi)部和表面結(jié)構(gòu)、性質(zhì)、狀態(tài)等進(jìn)行檢查與測(cè)試，因而在當(dāng)前的壓力容器檢測(cè)中的應(yīng)用變得越來(lái)越廣泛。

壓力容器無(wú)損檢測(cè)與破壞性檢測(cè)

無(wú)損檢測(cè)的最大特色就是在不損傷材料、工件與結(jié)構(gòu)，具有一般檢測(cè)無(wú)法比擬的巨大優(yōu)勢(shì)。然而，無(wú)損檢測(cè)技術(shù)自身也存在局限性，難以代替破壞性檢測(cè)。在開展壓力容器設(shè)備無(wú)損檢測(cè)時(shí)，要按照檢測(cè)目的，結(jié)合設(shè)備的工況、材質(zhì)與制造工藝特點(diǎn)，選用無(wú)損檢測(cè)的實(shí)施時(shí)間。無(wú)損檢測(cè)中的任何一種無(wú)損檢測(cè)方法都無(wú)法解決所有問題。因此，在無(wú)損檢測(cè)中要盡可能地采用多種檢測(cè)方法，取長(zhǎng)補(bǔ)短，從而取得更多缺陷信息，以便于對(duì)實(shí)際情況有更明確的了解。

由于無(wú)損檢測(cè)具有的局限性，并不是所有需要測(cè)試的項(xiàng)目和指標(biāo)都能進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，某些試驗(yàn)只能采用破壞性檢測(cè)，因此，目前無(wú)損檢測(cè)還不能完全代替破壞性檢測(cè)。也就是說(shuō)，對(duì)一盒工件、材料和機(jī)器設(shè)備的評(píng)價(jià)，必須把無(wú)損檢測(cè)的結(jié)果與破壞性檢測(cè)的結(jié)果互相對(duì)比和配合，才能做出準(zhǔn)確的評(píng)定。

選用適當(dāng)?shù)臒o(wú)損檢測(cè)方法

眾所周知，每種無(wú)損檢測(cè)方法均具有局限性，不能適用于所有工件和缺陷。為了提高檢測(cè)結(jié)果的可靠性，必須根據(jù)被檢件的特點(diǎn)選擇適宜的檢測(cè)方法。為了提高檢測(cè)的可靠性，在物件進(jìn)行檢測(cè)前，要首先判斷被檢物的性質(zhì)、結(jié)構(gòu)、材質(zhì)和尺寸，然后判斷被檢物產(chǎn)生缺陷的種類和位置，分析缺陷產(chǎn)生的方向這樣才能保證選用恰當(dāng)?shù)臋z測(cè)技術(shù)。

壓力容器超聲檢測(cè)

壓力容器檢測(cè)過(guò)程中，有一種常用的檢測(cè)就是超聲檢測(cè)，超聲檢測(cè)就是通過(guò)超聲波與試件互相作用，對(duì)被檢物進(jìn)行宏觀缺陷檢測(cè)、幾何相關(guān)特性測(cè)量、組織結(jié)構(gòu)變化和力學(xué)性能的進(jìn)行檢測(cè)，進(jìn)而對(duì)其特性進(jìn)行評(píng)價(jià)的技術(shù)。超聲波檢測(cè)的優(yōu)點(diǎn)為：適用于金屬、非金屬和復(fù)合材料等多種制件的無(wú)損檢測(cè)；穿透能力強(qiáng)，可對(duì)較大厚度范圍內(nèi)的試件內(nèi)部缺陷進(jìn)行檢測(cè)。靈敏度高，可檢測(cè)試件內(nèi)部尺寸很小的缺陷。但是我們也應(yīng)該認(rèn)識(shí)到，超聲波檢測(cè)同樣存在著局限性，如：不能準(zhǔn)確的定量和定性缺陷；對(duì)具有復(fù)雜形狀或不規(guī)則外形的試件進(jìn)行超聲檢測(cè)有困難；試件缺陷的位置、取向和形狀對(duì)檢測(cè)結(jié)果有一定影響等。