輪對(duì)輪輞水浸超聲探傷設(shè)備_自動(dòng)化無(wú)損檢測(cè)_飛泰檢測(cè)儀器

發(fā)布時(shí)間：2022/10/28 14:54:52

輪對(duì)輪輞超聲波探傷設(shè)備包含 ST-8 型超聲波檢測(cè)儀器、數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)，計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)組成。超聲波檢測(cè)儀器采用以太網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的計(jì)算機(jī)分布系統(tǒng)，每個(gè)探傷通道具有獨(dú)立的超聲波發(fā)射、接收放大、濾波、檢波和數(shù)字化采樣電路，同步脈沖發(fā)射等功能。

輪對(duì)探傷設(shè)備

輪輞水浸探傷

全水浸垂直入射，產(chǎn)生縱波，探頭采用平面垂直入射，以車(chē)輪輪輞內(nèi)側(cè)面和外內(nèi)側(cè)面作為探查面進(jìn)行超聲檢測(cè)。探頭呈品字排布車(chē)輪每旋轉(zhuǎn)一圈，完成局部超聲覆蓋掃查，隨之檢測(cè)探頭外移進(jìn)行待查區(qū)掃查，每次移動(dòng)相鄰超聲覆蓋面疊加區(qū)域不小于 10%，直至探頭全覆蓋掃查。

輪輞水浸超聲探傷設(shè)備

工件檢測(cè)規(guī)格及要求

1、檢測(cè)車(chē)輪直徑范圍：Φ800～1250（mm）

2、檢測(cè)車(chē)輪轂孔范圍：Ф150～Ф300mm

3、檢測(cè)車(chē)輪表面粗糙度范圍：Ra1.6～12.5μm

4、可裝卡工件的最大承車(chē)輪：1600kg

5、探頭掃查覆蓋率：≥20%

6、探頭與探測(cè)面相對(duì)移動(dòng)速度：100～300 mm/s

7、自動(dòng)狀態(tài)下探傷速度（輪輞/輻板/輪轂）：10—5(分鐘/個(gè) )

8、探傷標(biāo)準(zhǔn)：

GB/T10061-1999 《A 型脈沖反射式超聲波探傷儀通用技術(shù)條件》

GB/T10062-1999 《超聲探傷用探頭性能測(cè)試方法》

TB-T 2995-2000 鐵道車(chē)輪和輪箍超聲波檢驗(yàn)

儀器參數(shù)性能指標(biāo)

1、數(shù)字采樣頻率： ≥100MHz

2、工作頻率范圍： 0.5~20MHz

3、衰減器調(diào)節(jié)：共 100dB(0.1dB 步進(jìn))每 12dB 誤差≤1dB

4、探傷靈敏度： ≥54dB

5、檢波方式：正負(fù)檢波、全檢波及射頻

6、垂直線性： ≤3%

7、平線性： ≤0.3%

8、靈敏度余量： ≥56dB（2.5MHz 鋼中縱波）

9、分辨率： ≥36dB

10、平均電噪聲： ≤6%

11、動(dòng)態(tài)范圍： ≥26dB

12、探測(cè)深度（檢測(cè)范圍）：0~3000mm（鋼縱波）

13、放大器帶寬：1MHz~10MHz（相對(duì) 3dB）

14、數(shù)字采樣誤差：信號(hào)幅度從最大變最小的變化量不能大于全屏高度的正負(fù) 3%。

15、溫度的穩(wěn)定性：溫度每變化 10°時(shí)，參考回波的幅度和范圍的變化不能超過(guò)正負(fù) 3%和正負(fù) 1%。.預(yù)熱后的穩(wěn)定性：在開(kāi)機(jī)后的 30min 內(nèi)，信號(hào)波幅的變化不能超過(guò)全屏幕高度的正負(fù) 1%，信號(hào)位置信的變化不能超過(guò)全屏幕寬度 0.2%

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